真空過濾機的基本原理 真空過濾的基本原理是:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的 液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現(xiàn)液體和 固體的分離。

   真空過濾機是應用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質 時， 大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質 表面形成了初始層， 過濾介質孔隙比它的孔隙通道大， 這樣就截留了更小的顆粒， 因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅 。

    真空過濾被廣泛應用礦山選礦廠的鐵精礦、銅鐵礦、硫精礦和鋅精 礦等產品的過濾及化工、石油、冶金和造紙等多個行業(yè)的脫水與固液分離中。  

    真空過濾機的分類 真空過濾是應用**為廣泛、在理論與實踐方面**為成熟的一種過濾方法。 真空過濾機主要分為轉筒型過濾機（簡稱轉鼓過濾機） ，水平圓盤過濾機（簡稱 平盤過濾機） ，立式圓盤過濾機（簡稱立盤過濾機）和水平帶式過濾機等。

    真空過濾機分為間歇式和連續(xù)式過濾兩大類，其中常用的是連續(xù)式真空過濾機。 連續(xù)式真空過濾機的特性:在一個作業(yè)循環(huán)內，當過濾盤的某個過濾功能區(qū) 轉動到料漿區(qū)， 在真空的作用下濾餅開始進行沉積;在下一個工作區(qū)域進行脫水， 當其轉動到濾餅卸料區(qū)時， 可以用機械或氣動的方法可進行濾餅卸料，并再生濾 布;然后又返回到濾液作用區(qū)，完成一個連續(xù)的循環(huán)過程。

   連續(xù)式真空過濾機根據不同的結構類型，主要分為以下幾種形式。

   真空立盤過濾機 將數(shù)個過濾圓盤垂直安裝在一根水平放置的中心軸并整體坐落槽體上， 中心 軸由傳動系統(tǒng)驅動在槽體中運轉， 靠真空的抽吸作用進行工作的過濾機稱為立式 圓盤過濾機。 過濾動力來自于中心主軸經分配頭抽真空造成的過濾盤內外兩面的  根據過濾盤尺寸分成若干個小扇形過濾板，每個小扇形板構成一個單獨 的過濾室。結構形式。各品牌立盤過濾機間的主要差別在于扇形濾板的 塊數(shù)、過濾板與中心軸的連接方式、軸密封結構以及濾布的固定方式等方面，而 基本結構及工作過程大體相同。 過濾圓盤是主要的工作部件，有若干個相互隔開的扇形過濾板組成，扇形板 的數(shù)目與主軸上的濾液孔相對應，板內空腔與主軸上的濾液孔相通以排除濾液， 濾板的外部包有濾布。當過濾板置于槽體中時，在分配頭的切換下，濾板空腔經 分配頭與真空泵相連， 使固體顆粒吸附到濾板兩側的濾布上，濾盤離開礦漿液面 后，過濾板仍與真空泵相連，進入脫水階段；在卸料區(qū)，真空泵與分配頭的盲區(qū) 接觸，真空斷掉，下一時刻鼓風機通過分配頭與濾板空腔相連，反吹卸餅，然后 再進入下一循環(huán)。

   水平圓盤真空過濾機 水平圓盤真空過濾機由過濾平盤、 傳動裝置、 回轉支承、 分配頭、 卸料螺旋、 布料和洗滌裝置、濾布、濾板以及潤滑裝置組成。水平圓盤過 濾機工作時， 隨著盤面的轉動， 各過濾單元依次與分配頭上各功能區(qū)接通。 首先， 懸浮液（料漿）經布料器至吸液區(qū)后形成濾餅，在洗滌區(qū)再次置換出濾餅中殘留 原液， 經干燥區(qū)脫除水分后， 再由卸料螺旋將濾餅卸下， 并開始下一個工作循環(huán)。 水平圓盤真空過濾機

   轉鼓真空過濾機 轉鼓真空過濾機的結構主要包括分配頭、槽體、轉鼓、攪拌器、卸料輥等 。轉鼓真空過濾機工作時，隨著轉鼓的連續(xù)轉動，轉鼓上的各個 濾室將會相繼與分配頭的四個功能室相繼連通， 逐漸進入到濾液中開始經過轉動 至落料階段，按順序完成過濾、干燥、吹落等工序。分配頭是轉鼓過濾機的重要 部件，與真空源相連通提供過濾動力。轉鼓真空過濾機

   帶式真空過濾機帶式真空過濾機 帶式真空過濾機的過濾介質是可連續(xù)循環(huán)的環(huán)型過濾帶， 利用料漿的自身重 力和真空設備提供的真空負壓吸力實現(xiàn)固液分離 ，濾液透過濾 布，從格篩板流入真空盤，真空盤底部設有排液口，經吸入軟管與排液總管相連 排放； 濾餅則截留在過濾介質表面進行脫水，從而達到固態(tài)和液態(tài)物質分離的目 的。主要由橡膠濾帶、驅動輥、從動輥、真空盒、驅動裝置、進料裝置、濾布張 緊裝置、濾布調偏裝置、洗滌裝置和機架等部件組成[29]。目前國內己經裝備有過 濾面積為 1-6Om 的機型，國外產品發(fā)展迅速，己設計應用**大 185m 的過濾機。

    陶瓷圓盤真空過濾機 陶瓷圓盤真空過濾機用親水陶瓷(通常為氧化鋁)作為過濾片， 取代了傳統(tǒng)的 濾板和濾布[30]。 陶瓷圓盤過濾機是基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為 過濾介質， 利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備，在負 壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機， 利用微孔陶瓷板其獨特通水不透氣的特性，抽取陶 瓷板內腔真空產生與外部的壓差， 使料槽內的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上， 是固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓 差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過分配頭排除過濾機， 從而實現(xiàn)固液分離的目的， 目前， 陶瓷圓盤過濾機主要用于各類礦山的精礦脫水環(huán)節(jié)]。 過濾板微孔堵塞是陶瓷過濾機經常出現(xiàn)的問題， 長時間的使用和清洗不及時、 不到位就會出現(xiàn)此種問題。通常，當過濾機在連續(xù)工作6 小時～8 小時后，就 應該進行一次混合清洗。 反沖清洗濾板時，反沖清洗的水壓和水量要保證在規(guī)定 值范圍內，并將草酸充入槽體，濾板經草酸浸泡用超聲波震動以實現(xiàn)濾板再生， 用后的草酸要放掉，對環(huán)境有一定的危害；卸料完全依靠刮刀，卸料不徹底。

   各種真空過濾機的特征和適用范圍，各種真空過濾機的特征和適用范圍 各類真空過濾機的特征和使用范圍，

立盤過濾機 所能達到的濾餅**厚，轉速較高，單位面積的真空風量相同。立盤過濾機的處理 能力*高，是其它種類過濾機處理能力的 3～5 倍。